环保甲基丙烯酸的制备和功能单体磷酸酯在双组分涂料中的应用，水性丙烯酸涂料的制备：将增稠助剂、消泡剂、成膜助剂、分散助剂等高速搅拌下加入，并搅拌一定的时间；然后加入颜填料高速搅拌约2h后得到混合浆料i在上述得到的混合浆料中加入自制的核壳乳液和其他助剂，搅拌约一定的时间；最后用氨水调乳液pH值即得所需的水性丙烯酸涂料。功能单体磷酸酯在双组分涂料中的应用，广州甲基丙烯酸的综合性能有所提高，这是因为功能单体磷酸酯中的磷轻基和金属表面发生鳌合作用，与多价金属作用形成络合物，使在表面形成致密的涂膜，增加了其耐盐水、附着力、贮存稳定性、耐碱性等性能。

具有硬度高，耐候性好，奶酸碱腐蚀，附着力强等优点，适用于不同的工厂喷涂机件和钢结构，也可以用于化工厂储罐，水塔，钢结构桥梁，室内室外机械设备等。施工时需要注意以下几点：1、可以用浸涂、刷涂、喷涂的方式施工，涂装前先将漆料搅拌均匀，若原漆粘度偏高，可适当加入少量清水，加水量不宜超过20%，应边加边搅拌，保证漆液均匀。2、做底面合一漆时，涂装表面应去除油污，粉尘，锈迹等杂物。3、施工后漆膜可自干，也可低温烘烤，自干时干燥条件为温度不低于10度，湿度不高于70%；烘干时，室温下流平时间不少于15分钟，烘烤温度60度，不少于25分钟。4、施涂第二遍时，第一遍应干透。5、施工时，严禁与其他漆料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所有器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆料应密封保存，若有干皮，影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

是一种新型的化工材料，为保证该乳液具有良好的使用效果，该乳液生产出来后，我们需对其性能进行检测，主要检测方法如下：1.测定固体含量：（1）按GB/T-20263-2006规定，取直径75mm左右的玻璃皿或马口铁洁净小皿称其重量为m0，称1g左右样品于皿内，并称重质量为m1，将装有丙烯酸乳液样品的小皿置于150±2℃的烘箱中烘干15min，然后将小皿置干燥器中冷却至室温，再称重量为m2，平行测定三次，取平均值。（2）按GB/T11175-2002规定：用容器取约1g试样，准确至0.001g，并使之流平，将其置于恒温105℃士2℃的电烘箱中部，干燥60min±5min后取出，放入干燥器内冷却至室温后称量。2.的测定粘度：用容器取约500mL试样，将其置于恒温水槽中，使试样液面低于水面，用玻璃棒搅拌，使试样各部分的温度达到试验要求的温度，安装防护装置和转子，根据不同的粘度选择不同的转子。3.测定PH值：用玻璃棒沾取少量乳液于精密试纸上，刮去表层多余的乳液，与标准比色卡对比观察颜色变化，读取pH值。4.测定粒径：用光学显微镜观察，或者用浊度法测定粒径。

对合成的11组共33个样品进行混凝土坍落度测试，取3组平行实验的平均值为该水平样品的混凝土坍落度值，当丙烯酸用量从5％增加至8％时，掺合成聚羧酸减水剂的混凝土坍落度迅速增大；用量在8％-11％时，掺聚羧酸减水剂的分散性差别不大；但进一步的增加丙烯酸用量，掺减水剂混凝土的坍落度逐渐减小。这是因为丙烯酸用量过小时，合成的聚羧酸减水剂分子质量偏小，且聚合物收率低，即单体反应不完全，有效成分低，因此产品性能较差；当丙烯酸用量为8％～11％时，得到的聚羧酸减水剂分子质量大小适宜，具有较高减水性的成分占比高，因此产品的分散性较高；但随着丙烯酸用量的进一步提高，聚羧酸减水剂的分子质量也进一步增大，虽然聚合物的收率也较高，但是由于聚羧酸减水剂的分子质量需要在一个合适的范围内才会表现出较好的分散效果，分子质量太高或太低，都不利于分散性，因此丙烯酸用量过大时合成减水剂的分散性也不高。

易发生聚合反应，若不添加稳定剂时，其储存期通常不会超过180d。稳定剂在提高稳定性的同时，会对固化速率产生负面影响。为克服这一矛盾，应合理选择氧化剂/还原剂及阻聚剂体系。另外，氧化剂/还原剂在SGA中还存在临界浓度（若低于该浓度，即使不添加阻聚剂也很难达到一定的固化速率），若增加阻聚剂的同时增加氧化剂/还原剂的用量，则不仅能提高SGA的固化速率，而且还能延长其储存期，氧化还原体系中（如以过氧化氢、过氧化甲乙酮和过氧缩酮等为氧化剂时），加入0.1%~5.0%的镍、铝、锌、铜或铁等钒金属鳌合物作为促进剂，可提高SGA的固化速率，并可延长其储存期，而且还可降低气味和防止金属腐蚀。SGA是链增长接枝共聚反应所致，固化是通过链转移反应所致。理论上讲，无论多厚的胶膜均能固化，但事实并非如此（实际使用过程中固化完全与否受胶层厚度影响较大）。为改进SGA的耐水性，可适量加入硅烷偶联剂[如乙烯基三氯硅氧烷，y-（2，3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和y-氨丙基三乙氧基硅烷等]。

乳液聚合是生产苯丙乳液常用的一项技术，它是指向乳液中加入水溶性的引发剂后，当引发剂在水中生成自由基并扩散到胶束中去，并在那里引发聚合反应，这一机理可分为以下3个阶段：阶段一：聚合物微粒生成期，的水溶性引发剂分子受热分解生成自由基，自由基扩散入单体增溶胶束时, 在胶束内引发单体分子进行聚合反应, 而消耗的单体不断由单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充, 使聚合链不断增长。阶段二：恒速期，聚合物微粒数目保持恒定, 而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充， 聚合反应恒速进行。阶段三：降速期，此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加，到单体转化率达到60～70%时, 单体液滴全部消失，剩余的单体存在于聚合物微粒之中，为聚合物所吸附或溶胀, 聚合物反应速度开始逐渐下降。