环保丙烯酸聚合物特性：高亮，高光，半光，哑光，耐候，耐磨，耐弱酸弱碱，耐冲击，保光保色，长效装饰，附着力好，不掉漆，不怕磕碰。漆膜硬度高，漆膜外观保持性能好，颜色鲜艳饱满。建湖丙烯酸聚合物用途：丙烯酸聚氨酯漆广泛应用于户外钢结构、铁塔，栏杆，彩钢板，机械设备，工程机械，筑路机械，油罐外壁，煤气柜外壁等防腐和装饰面漆。各种中低档轿车的汽车漆，工程车，塔吊，集装箱，工具车的防锈、防腐，装饰面漆，钢结构桥梁面漆，过街天桥防滑耐磨漆。丙烯酸聚氨酯漆的稀料配比：根据客户的施工方式、（无气喷涂，有气喷涂，刷涂，辊涂），施工环境的温度，被喷工件的表面形状等多种因素，紫禁城油漆产品经理给您最合理的配套产品。

钢结构置于室外，需要经受风吹日晒，空气中的水分、酸碱物质等的腐蚀，很容易就会被锈蚀掉，为了防止这些腐蚀介质腐蚀钢材，就需要对它做防腐涂装，在选择室外防腐涂料时，涂料的耐候性一定要考虑到，不然涂装不久漆膜就会出现褪色，失光等现象。具体选择什么油漆，给大家推荐两个常用配套：配套一：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸漆，有着良好的耐候性能，室外保光保色性较好，这个配套一般室外可以防腐5-8年，要求高，中间漆可以省略，防腐年限也会有所下降。配套二：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆，氟碳漆耐候性及保光保色性都很好，漆膜具有很好自洁性能，表面不易脏，易清洁，装饰性要求较高，可以选择这个配套。这个配套一般可以防腐10-15年，含氟量达到国标防腐年限甚至可以达到20年以上。

引发剂具有氧化性，促进剂具有还原性，胶液混合时两者在室温下发生氧化还原反应（该反应产生活性自由基，引发单体和弹性体发生链增长反应，形成单体与弹性体的接枝共聚物），使胶液表现出快速固化的优异性能。氧化剂一般选用过氧化物：过氧化氢类，如叔丁基过氧化氢（BHP）；二酞基过氧化物，如过氧化苯甲酞（BPO）；过氧化酮类，如过氧化甲乙酮（MEI）；过氧化酯类。因性能优异、价格便宜而备受青睐。常用的促进剂有N，N-二甲基苯胺、胺丁醛缩合物、四甲基硫脉、乙烯基硫脉和抗坏血酸等。这几类引发剂和促进剂可单独使用，也可多种混用，使用时分别放在两组分中，质量配比一般为主剂的0.04%~4%。由于SGA的组分易发生聚合，为防止其在储存阶段引发聚合而固化，需加入一定量的稳定剂（如对苯二酚甲醚、对甲氧基苯酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚等）。

一般双组分丙烯酸漆（丙烯酸聚氨酯漆）的固体量和漆膜机能均高于单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜机能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。施工要点是严格按照漆和固化剂的比例配比油漆，并且熟化20-30分钟后施工，并且在适用期（25℃，6个小时）内用完。在漆膜硬度、韧性、一次喷涂厚度等均比不上双组份丙烯酸漆，但是具有施工简便，干燥迅速的特点。单组份丙烯酸漆的施工要点：调整好喷枪的距离、口径、压力等各项参数，用稀释剂调至合适的施工粘度。脂肪族聚氨酯漆是户外用聚氨酯漆（丙烯酸聚氨酯漆，双组份丙烯酸漆）的别称。除具有聚氨酯漆的所有优点外，还具有良好的耐候、耐紫外线性能，广泛应用于户外机械、车辆、工程设施、钢结构设施、路牌等。

是室外钢结构防腐常用的油漆之一，它是双组份涂料，施工时，先将两组分混合搅拌均匀，然后在加入适当的稀释剂，注意用多少配多少，避免浪费。具有以下性能：1、具有良好的耐候性能2、保光保色性优，不易粉化，不泛黄，具有很好的装饰性3、耐化学品性好，可以长时间耐酸碱盐的腐蚀4、干燥快速，具有很好的施工性能5、附着力强，不易出现脱漆现象。做好相关配套，一般防腐年限可以达到5年左右，甚至更长。丙烯酸漆配套推荐：底漆：一般钢结构可以使用环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、环氧酯底漆等；混凝土等表面空隙比较大的底材，建议先用环氧渗透底漆打底。中间漆：设计要求用中间漆的话，建议环氧云铁中间漆，如果光泽度不满意，可以在丙烯酸面漆施工后加涂丙烯酸罩光清漆。

在众多的阻燃元素体系中，磷元素阻燃体系受热可分解为磷的含氧酸覆盖于燃烧体表面，隔绝氧气，并且促进燃烧体表面脱水成炭，形成炭化层，阻隔热向聚合物内部的传递，能够大大提高树脂的阻燃性能，同时具有低毒、持久、价廉等优点，引起了人们的普遍关注。Qian 等合成了一种多官能度的含P、N 的丙烯酸酯单体并将其与环氧丙烯酸酯单体通过紫外光固化反应制备阻燃涂层，当阻燃单体添加量为20%(wt)时，涂层的LOI 值达到29。Wang 等以THF 为溶剂，三乙胺、二氯磷酸苯酯与甲基丙烯酸羟乙酯制备2-甲基丙烯酸苯基磷酸酯，并将其与甲基丙烯酸甲酯共聚，当单体用量为20%(wt)时，共聚物可通过UL-94 V-0 级。Price 等合成了一系列含有磷酸酯基团的含磷丙烯酸酯共聚单体，制备的聚合物取得较好的阻燃效果。虽然上述的研究方法可以制备得到具有较好阻燃性能的丙烯酸聚合物，但是以上含磷单体的制备方法存在反应原料昂贵、反应条件苛刻或是产品转化率低等缺点，难以进行工业化生产应用的推广。