SGA主要由丙烯酸酯类单体、高分子弹性体、引发剂、促进剂和稳定剂等组成，根据不同用途还可加入其他助剂（如增稠剂、增韧剂、触变剂、填充剂和颜料等）。的主要品种如下所示：①常用单体，如甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等（MMA原料丰富、成本低且厌氧性小，苯乙烯也常用于苯丙共聚物的制备）；②低挥发性单体，如甲基丙烯酸经乙酯、甲基丙烯酸四氢糠醇酯等；③双酯类单体，如甲基丙烯酸乙二醇双酯、甲基丙烯酸双酯等（后者在胶液固化时能增强交联度，提高固化速率）；④可提供胶粘剂的基本性能（如硬度、耐化学药品性和柔性等）。⑤最常用单体，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和纯丙烯酸酯等。SGA中的弹性体（在胶液自由基聚合过程中，有的参与反应生成接枝共聚物，有的形成“海岛”结构），可有效提高胶粘剂的抗冲性、抗剥离性、耐疲劳性、耐久性和粘接强度，同时还可调节胶粘剂的勃度、降低固化收缩率。因此，选择与单体相适应的弹性体非常重要。通常加入的弹性体有丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、丁睛橡胶、ABS丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料），AMNS烷基甲基蔡磺酸盐）和MBS（甲基丙烯酸甲a一丁二烯一苯乙烯）等。J-39胶系就是以ABS为主要改性材料的。

环保丙烯酸酯易发生聚合反应，若不添加稳定剂时，其储存期通常不会超过180d。稳定剂在提高稳定性的同时，会对固化速率产生负面影响。为克服这一矛盾，应合理选择氧化剂/还原剂及阻聚剂体系。另外，氧化剂/还原剂在SGA中还存在临界浓度（若低于该浓度，即使不添加阻聚剂也很难达到一定的固化速率），成都丙烯酸酯若增加阻聚剂的同时增加氧化剂/还原剂的用量，则不仅能提高SGA的固化速率，而且还能延长其储存期，氧化还原体系中（如以过氧化氢、过氧化甲乙酮和过氧缩酮等为氧化剂时），加入0.1%~5.0%的镍、铝、锌、铜或铁等钒金属鳌合物作为促进剂，可提高SGA的固化速率，并可延长其储存期，而且还可降低气味和防止金属腐蚀。SGA是链增长接枝共聚反应所致，固化是通过链转移反应所致。理论上讲，无论多厚的胶膜均能固化，但事实并非如此（实际使用过程中固化完全与否受胶层厚度影响较大）。为改进SGA的耐水性，可适量加入硅烷偶联剂[如乙烯基三氯硅氧烷，y-（2，3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和y-氨丙基三乙氧基硅烷等]。

引发剂具有氧化性，促进剂具有还原性，胶液混合时两者在室温下发生氧化还原反应（该反应产生活性自由基，引发单体和弹性体发生链增长反应，形成单体与弹性体的接枝共聚物），使胶液表现出快速固化的优异性能。氧化剂一般选用过氧化物：过氧化氢类，如叔丁基过氧化氢（BHP）；二酞基过氧化物，如过氧化苯甲酞（BPO）；过氧化酮类，如过氧化甲乙酮（MEI）；过氧化酯类。因性能优异、价格便宜而备受青睐。常用的促进剂有N，N-二甲基苯胺、胺丁醛缩合物、四甲基硫脉、乙烯基硫脉和抗坏血酸等。这几类引发剂和促进剂可单独使用，也可多种混用，使用时分别放在两组分中，质量配比一般为主剂的0.04%~4%。由于SGA的组分易发生聚合，为防止其在储存阶段引发聚合而固化，需加入一定量的稳定剂（如对苯二酚甲醚、对甲氧基苯酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚等）。

随着目前乳液需求量的不断扩大，的需求量也在不断增加，如何选购一款合适的乳液设备就成了乳液生产厂家的难题，带大家一起来了解一下吧！1.进料方式科学合理:乳液设备应采用真空进料，这样可有效降低工人的劳动强度、减少人力投入、降低人工成本。2.独特的搅拌结构：设备的搅拌系统应设计为框式螺旋并带刮壁，这样在生产乳液时才能搅拌均匀无死角、残料少且速度快。3.自动灌装速度快：应采用加压式自动灌装，每小时可出300-360桶，速度快、效率高且工人劳动量小，提高工作积极性。乳液设备因其自身的优势，深受广大用户的喜爱，在市场上占有很高的位置，我们可按照上述方法选购一款适宜的乳液设备，上其在加工生产中发挥高效作用。

以无污染、成膜性、耐候性、易于施工及价廉等优点而广泛应用于纺织、建筑、涂料和造纸等行业中。近年来，随着人们安全意识的提高，很多应用丙烯酸乳液的相关领域，特别是造纸和纺织等领域都提出了阻燃要求。然而，属于易燃高分子，这就存在安全隐患，因此需要对丙烯酸乳液进行阻燃处理。丙烯酸酯乳液的阻燃改性方法主要有两种方法：一是添加阻燃剂，为了达到较好的阻燃效果，阻燃剂添加量一般较大，而外加阻燃剂与乳液相容性往往不佳，且对树脂的机械性能和外观都有较大负面影响；二是通过一些反应性的阻燃单体与丙烯酸酯单体共聚进行阻燃改性，使得阻燃剂以化学键结合在丙烯酸酯高分子链中，从而具有本征阻燃的作用，这种方法能克服前者出现的问题，具有广阔的发展前景。